TPET智能工廠平臺(tái)
TPET智能工廠平臺(tái)，是一套提供生產(chǎn)制造數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的軟硬件整體解決方案。
通過自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備與信息化軟件進(jìn)行集成，
對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。
SPV數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
可為制造業(yè)客戶提供高效率的自動(dòng)數(shù)據(jù)采集方案,
采集的數(shù)據(jù)類型包含現(xiàn)場(chǎng)的各類品質(zhì)數(shù)據(jù)類型，產(chǎn)量信息，設(shè)備參數(shù)等，同時(shí)針對(duì)不同的數(shù)據(jù)源，系統(tǒng)都可通過各類接口、傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
自動(dòng)采集、即時(shí)監(jiān)控；
隨時(shí)預(yù)警、自動(dòng)分析；
實(shí)時(shí)獲取設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)、人員等當(dāng)前狀態(tài)；
隨時(shí)查看接收來自數(shù)據(jù)庫(kù)的信息；
傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息；
自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果
統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)
統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)是對(duì)生產(chǎn)過程中所涉及到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類處理的系統(tǒng)。
數(shù)據(jù)采集器將采集到的數(shù)據(jù)傳送到云數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)再?gòu)脑茢?shù)據(jù)中心中讀取信息，
對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)分類處理，自動(dòng)分析；
統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容全面，分析過程細(xì)致；
與其他系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，失誤率較低；
有利于制定生產(chǎn)計(jì)劃；
設(shè)備管理系統(tǒng)
設(shè)備管理系統(tǒng)主要是對(duì)車間設(shè)備的生產(chǎn)、維修和維護(hù)等方面的管理。
通過系統(tǒng)采集到的信息，對(duì)設(shè)備操作過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，以便及時(shí)維修。
并以數(shù)據(jù)化形成設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃、機(jī)臺(tái)利用率，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本、提升設(shè)備生命周期管理、可視化提升設(shè)備效率和生產(chǎn)力。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
能夠自動(dòng)生成設(shè)備故障、保養(yǎng)計(jì)劃、維修的自動(dòng)預(yù)警功能；
新增設(shè)備檔案管理，完善車間設(shè)備檔案；
能夠系統(tǒng)分析設(shè)備信息；
及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行周期，實(shí)施設(shè)備維修計(jì)劃；
制造執(zhí)行系統(tǒng)
TP-MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。
針對(duì)制造行業(yè)工藝流程復(fù)雜、信息量龐大、生產(chǎn)協(xié)同困難等問題，采用最新的軟件、硬件、
網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，打造了一套有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)的解決方案。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常信息；
生產(chǎn)過程精細(xì)化管理；
降低在制品成本；
提高現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事件的可見度；
實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，掌握生產(chǎn)進(jìn)度；
生產(chǎn)自動(dòng)排產(chǎn)，靈活調(diào)整優(yōu)先級(jí)調(diào)度；
提高交貨準(zhǔn)確度，減少產(chǎn)能產(chǎn)出的時(shí)間；
取得即時(shí)資訊使規(guī)劃和排程有更佳效果；
及時(shí)反應(yīng)質(zhì)量問題，追蹤質(zhì)檢歷史，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
減少人工統(tǒng)計(jì)和手工報(bào)表，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；
計(jì)件工資系統(tǒng)
計(jì)件工資系統(tǒng)主要是根據(jù)每個(gè)員工的工序按照一定時(shí)間內(nèi)員工生產(chǎn)的成果數(shù)據(jù)來統(tǒng)計(jì)分析個(gè)人工資，并與考勤關(guān)聯(lián)。
計(jì)件工資的實(shí)行，有助于促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的提高。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
可統(tǒng)計(jì)每名員工或部門任意時(shí)間段內(nèi)計(jì)件工資。
設(shè)定多種基本參數(shù)、定額工時(shí)、計(jì)件價(jià)格等。
工序數(shù)量錄入可按工號(hào)錄入、工位錄入、批量錄入，可按個(gè)人或者團(tuán)體計(jì)件。
可靈活設(shè)定管理工序、工價(jià)，并與員工實(shí)際完成的各種產(chǎn)量、質(zhì)量情況 相鏈接。
生產(chǎn)監(jiān)控中心系統(tǒng)
通過現(xiàn)場(chǎng)PC終端、電子看板、移動(dòng)終端，實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線及各工段運(yùn)行狀態(tài)；
實(shí)時(shí)顯示制程生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物料等信息；動(dòng)態(tài)提示各種（人、機(jī)、料、法、環(huán)）異常信息；
高清顯示現(xiàn)場(chǎng)的視頻信息。通過各種可視化工具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化管理。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
方便監(jiān)督、監(jiān)理工作；
便于調(diào)查和明確責(zé)任；
提高企業(yè)管理效率；
提高管理監(jiān)督效果；
實(shí)時(shí)顯示監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)；
可視化指令發(fā)送與業(yè)務(wù)指導(dǎo)；
異常預(yù)警系統(tǒng)
根據(jù)傳感器等設(shè)備將信息采集到云數(shù)據(jù)中心，通過智慧制造系統(tǒng)分析，自動(dòng)監(jiān)控各
種異常信息，將異常狀態(tài)通過系統(tǒng)及時(shí)發(fā)送到異常告警工具（如手機(jī)、E-mail）及時(shí)通知相關(guān)人員。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
逐層通知，保證信息傳遞到每個(gè)人；
分級(jí)告警，針對(duì)性處理相關(guān)故障；
多種方式告警，提高問題的關(guān)注度；
減去故障查找的時(shí)間，提高問題解決的效率；
互動(dòng)查詢系統(tǒng)
TP-MES互動(dòng)查詢系統(tǒng)提供豐富的查詢功能，可以從各種角度來分析車間業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。
可查詢產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單執(zhí)行進(jìn)度、備料狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量情況、計(jì)件工資等。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
安東呼叫系統(tǒng)
Andon系統(tǒng)作為精益生產(chǎn)制造管理的一個(gè)核心工具， 可視化的管理生產(chǎn)狀況，
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)缺陷、異常、物料需求等，
能通過系統(tǒng)在最短的時(shí)間里將信息傳遞出去，使問題能夠快速解決，使生產(chǎn)能夠平穩(wěn)進(jìn)行，提高效率。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
增設(shè)多種預(yù)警節(jié)點(diǎn)，在系統(tǒng)過程開始到結(jié)束實(shí)現(xiàn)全程控制，達(dá)到預(yù)警閥值，即自動(dòng)發(fā)送預(yù)警信息。
提供多種預(yù)警方式。(如：警示燈、提示提醒看板、短信、廣播等）。
設(shè)定預(yù)警處理機(jī)制，規(guī)范預(yù)警處理方式。（如：警示狀態(tài)1，按照對(duì)應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案1來處理）。
對(duì)生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常（質(zhì)量問題、設(shè)備故障、缺料、安全問題等）通過現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)行播報(bào)，可通過短信、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理，相應(yīng)人員如未及時(shí)進(jìn)行處理，將向上一層級(jí)人員匯報(bào)，逐層通知。
異常處理：相關(guān)人員接收到異常情況后，需及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)處理，并在系統(tǒng)中簽到，簽到方式可采用輸入賬號(hào)的方式或是刷IC卡的方式，處理完畢后，系統(tǒng)將發(fā)出問題已解決的消息
PDP調(diào)度系統(tǒng)
該系統(tǒng)通過使用先進(jìn)的PDP智能調(diào)度控制算法，結(jié)合工廠具體的應(yīng)用場(chǎng)景開發(fā)而成。
可實(shí)現(xiàn)工廠級(jí)和車間級(jí)的PDP系統(tǒng)車輛管理、交通管理、調(diào)度管理、運(yùn)行管理、
任務(wù)管理、通信管理、自動(dòng)充電功能。系統(tǒng)可以與MES系統(tǒng)、生產(chǎn)線系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)對(duì)接，
打造柔性、現(xiàn)代的智能物流系統(tǒng)。
優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)
安全性--人為駕駛的車輛路徑無法確知。PDP的導(dǎo)引路徑卻非常明確，提高了安全性。
可預(yù)測(cè)性--PDP在行駛路徑上遇到障礙物會(huì)自動(dòng)停車。
改善物流管理--PDP系統(tǒng)內(nèi)在的智能控制，能夠讓貨物擺放更加有序，車間更加整潔。
靈活性--允許最大限度地更改路徑規(guī)化。
調(diào)度能力--由于PDP系統(tǒng)的可靠性，使得PDP系統(tǒng)具有非常優(yōu)化的調(diào)度能力。
場(chǎng)地要求--PDP比傳統(tǒng)的叉車巷道寬度窄得多。對(duì)于自由行使的PDP而言，還能夠從傳送帶和其他移動(dòng)設(shè)備上準(zhǔn)確地裝卸貨物。
